中控室設(shè)置數(shù)據(jù)采集服務(wù)器一臺( 工程師站)，作為SCADA服務(wù)器( 監(jiān)視控制和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)以Windows2003Server為操作平臺，運(yùn)行控制軟件完成生產(chǎn)線各控制軟件編制及上下載、故障診斷，運(yùn)行組態(tài)監(jiān)控軟件，完成設(shè)備控制信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集工作，經(jīng)過程序處理，生成各種文件，顯示各生產(chǎn)區(qū)域的動態(tài)畫面及圖形，對該區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀況、物流狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)模擬、實(shí)時監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時反映生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各部接口和設(shè)備的情況。
基于手機(jī)APP的PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點(diǎn)：
1. 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可以使異地的智力之源得到充分利用；
2. 可以使異地的物質(zhì)資源得到充分利用；
3. 可以不必親臨惡劣的現(xiàn)場環(huán)境就可以對現(xiàn)場的工作情況進(jìn)行監(jiān)視，完成對參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整，修復(fù)故障等；
4. 可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)的快速集中和實(shí)時采集，獲得現(xiàn)場的監(jiān)控數(shù)據(jù)，提供了遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)；
在西門子WinCC軟件平臺上，增加了SFAE 自主開發(fā)的add-on生產(chǎn)管理模塊，能為OEM大型設(shè)備和生產(chǎn)線，提供數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（Automation MES）。Automation MES 既可以成為設(shè)備層和MES及ERP 的連接紐帶，也可以是基礎(chǔ)自動化及SCADA系統(tǒng)，成為數(shù)字化工廠實(shí)施的基本條件，并可獨(dú)立運(yùn)行。
適用范圍和客戶受益：
1. 新設(shè)備或產(chǎn)線的信息化工程；
2. 通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)提高設(shè)備的使用效率；
3. 已出廠設(shè)備改造升級；
4. 支持最終用戶的精益生產(chǎn)和降低生產(chǎn)管理成本；
5. OEM廠家設(shè)備更高的性價比；
MES 系統(tǒng)十大主要功能：
生產(chǎn)線SCADA監(jiān)控 | 實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線/運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和管控 |
過程數(shù)據(jù)采集及接口 | 建立生產(chǎn)的數(shù)據(jù)庫與MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)信息接口 |
生產(chǎn)信息跟蹤 、查詢 | 滿足生產(chǎn)的可追溯要求 |
質(zhì)量監(jiān)控 | 重要設(shè)備的運(yùn)行/維護(hù)/保養(yǎng)管理 |
設(shè)備管理 | 解決訂單的執(zhí)行要求，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)模式 |
人員管理 | 滿足生產(chǎn)的質(zhì)量管控要求 |
生產(chǎn)訂單執(zhí)行 | 對生產(chǎn)人員操作的追溯與績效考核 |
生產(chǎn)報表 | 實(shí)現(xiàn)無紙化/電子生產(chǎn)報表 |
數(shù)據(jù)備份 | |
數(shù)據(jù)的安全性和可信性 |
MES 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
